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四合一灌装生产线全自动饮用水罐装机

四合一灌装生产线全自动饮用水罐装机
引进日本、意大利技术,采用压力式定液面灌装原理,灌装速度块,液面控制稳,无滴漏现象。弹簧式冲洗钳手,空瓶随轨道自动进行180°翻转,内外二道冲洗,冲瓶效率高。采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力拒无级可调,具有恒力拒旋封塑盖功能,且不伤盖,

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四合一灌装生产线全自动饮用水罐装机

 

结构特点

    a、机架及工作台

机架采用结构钢主体,外表为304不锈钢层,304不锈钢框架,不锈钢可调地脚。

    b、输瓶系统

输瓶系统除出瓶星轮外全过程采用卡瓶颈操纵,星轮均采用304不锈钢卡瓶颈星轮。进瓶采用风力输送先喂给导瓶拨轮,然后由导瓶拨轮交接给进瓶星轮方式。进瓶绝对稳定可靠。

出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。

用户在更换直径或高度不一样的瓶形时,只需更换尼龙定位拨轮上的瓦块即可。更换方便快捷。

c、消毒液冲瓶机部分

冲瓶夹头数量为24个,采用卡入式不锈钢瓶夹,夹钳不接触瓶口螺纹以上部分,冲瓶喷嘴为梅花状结构,可冲到瓶壁及底部各个角落,使冲洗更为洁净。喷冲瓶时间≥4秒   沥干时间≥1秒。

     d、纯洁水冲瓶机部分

洗瓶夹头数量为24个,采用卡入式不锈钢瓶夹,夹钳不接触瓶口螺纹以上部分,冲瓶喷嘴为梅花状结构,可冲到瓶壁及底部各个角落,使冲洗更为洁净。喷冲瓶时间≥3秒   沥干时间≥2秒,沥瓶后要求瓶内积水残留量≤5~6滴。

    e、灌装机部分

与产品接触部件均为304不锈钢。进水管路及灌装缸内表面均作镜面抛光处理。

灌装方式为重力式常压灌装,灌装速度快,能精确控制灌装液位。灌装阀采用快拆卸结构,便于清洗。

采用下凸轮卡瓶颈提升装置,使瓶子提升可靠,同时克服了上凸轮阀升降结构会对灌装环境的污染。

灌装缸具有液位控制浮球,进液管路上装有气动蝶阀控制灌装缸的进液。

f拧盖机部分

旋盖头数量为6个,拧盖机采用法国AROL公司技术,拧盖为磁力拧盖,具有过载保护功能,且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

料斗下盖系统能保证盖能顺畅滑入容盖器中,304不锈钢下盖滑道,下盖滑道上安装有光电开关,自动控制送盖机(用户另备)和整机运行速度。可实现无瓶不送盖、下盖无盖自动停机功能

水平旋转式理盖器,采用进口电机减速箱,304不锈钢(高目抛光)盖仓,盖仓内带有电子无盖检测系统,用户配上输盖机能实现自动向盖仓内补充盖的功能。

g、动力系统: 

进口主电机和减速箱,带变频调速,各个运动机构件均为齿轮传动,运行平稳,各个输瓶星轮为部件,在进瓶星轮上带有安全保护机构。

h、电器控制系统

密封式电控箱,304不锈钢材料,进口PLC,变频器,继电器,光电开关,感应开关继电器元件,触摸屏操作面板,进口气动元件。

i整机采用集中干油润滑系统,使设备维护,保养更加方便

四合一灌装生产线全自动饮用水罐装机

 

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